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喷漆房废气处理方案

喷漆废气处理方案喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。一、喷漆废气成分  喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯类”、挥发性有机废气(VOCs)的处理。二、喷漆废气处理方案1喷漆废气特点分析:喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

喷漆房废气处理设备,喷漆房废气处理示意图

废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片,利于检测达标)→烟囱高空排放。 喷漆废气中成分都是具有一定复杂特性,一定毒性,并且容易燃烧容易爆炸,治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理,然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构,然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子最终排空。

三、喷漆废气处理方案2喷漆废气特点分析:喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。喷漆废气处理工艺:

废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。四、喷漆废气处理方案3喷漆废气特点分析:喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气,这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。喷漆废气处理工艺:

废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

1喷漆房8小时两个喷漆房使用量为400 kg,主漆过程中废气挥发量按80%计算,每小时废气排放速率为:40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为:20kg/h。

根据喷台及污染物外排量估算,每套处理设备处理风量为80000m3/h,该喷漆房废气排放速率为:20kg/h,则未经处理前该废气排放浓度分别为:250mg/m3 。废气治理指标

根据国家有关标准,排气筒高度应设为15米以上,经过核算每套设备废气均能达到且低于国家排放标准。

油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,采用喷淋等湿法除尘,均有一定效果(油漆进入水体后要考虑废水处理);但对不溶水的VOC,可以使用“活性炭吸附+催化燃烧”。但是废气经水帘机处理后会带有一定得水份,活性炭只吸收气体,不吸收水,而且活性炭饱和之后要更换,再生困难,运行成本较高,所以不提倡使用活性炭法。采用吸收塔喷淋能达到良好的效果,具体技术方案如下。

将旋流板吸收塔安装在厂区水池上方,每只塔体内安装无堵塞喷头(喷头口径与管道一样大,流量较大,可防止堵塞),且可实现在线检修,所有喷头均可迅速拆卸。塔体采用空塔喷淋装置,在一定的塔内流速喷淋水量下,保证足够的液气比对有机废气的吸收。

吸收塔出口烟气连接至雨水排水口。原有排风口安装检查门,可对原有水池内的情况进行观察,在正常情况下,检查门关闭,所有油漆废气经过喷淋吸收处理后直接排入雨水口,可实现完全密闭循环,极大的改善厂区环境。在下雨以及特殊原因时,可以选择开启检查门排气,相当于原有排气流程不变。

  在厂区原有水沟旁新建集水坑,水坑上方安装循环水泵,底漆废气、粉尘、面漆废气均由此循环水母管提供水源进行喷淋吸收。喷头选择无堵塞不锈钢喷头,流量大,通径大,不易堵塞。喷淋后的循环水流入水沟,经过过滤网后流入集水坑中,循环使用,极大的节约了水耗。水帘机侧吸收塔安装在现有面漆排风口(室外)处,并与水帘机烟气联通,即所有水帘机烟气与通风机烟气合并,一同进入吸收塔进行处理。所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材。

3、 废气处理工艺选择

目前,在挥发性有机物(VOC)污染治理技术中,国内常用的治理方法主要有:蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。

如今,喷漆房废气采用的处理方法已经很多种,对于前段的漆雾颗粒物的过滤可以采用水式的,比如旋流净化塔或者无泵水帘柜,也可以采用干式的比如纸壳和布袋过滤。对于产生的vocs有机废气处理,可以采用吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、催化氧化法等等方法,各种不同的喷漆房废气处理工艺不相同,处理效果也是差距很大,本文由恒蓝环保小编为您提供以下喷漆房废气处理示意图。

 

        1、吸附法:主要应用于油漆、塑料、涂料、橡胶等化工生产排放的有机废气或者有机溶剂的净化处理,通常我们使用活性炭做吸附剂。活性炭吸附装置常用于净化含四氧化碳和氯乙烯等废气,主要适用于喷漆、印刷、油漆生产和涂料生产等行业;

 

        2、吸收法:化工生产中常用的吸收法主要是化学吸收法,采用适当的吸收剂和化工废气充分接触,吸收剂将废气的有害物质吸收,从而将废气净化;

 

        3、冷凝法:此方法是采用提高度气压力或者降低废气温度的方法,使化工废气中一些易于凝结的有害物质凝结成液体,从废气中分离出来的方法;

 

        4、燃烧法:化工行业生产过程中排放的废气中含有大量有机污染物和恶臭物质,可用催化燃烧法或者直接燃烧法处理。需要注意的是,在燃烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危害更大,所以必须要掌握好燃烧温度、时间,以保证燃烧完全。催化燃烧法是借助催化剂,使废气在较低温度(200~500℃)下完全燃烧;直接燃烧法一般采用焚烧炉进行处理,但是直接燃烧法消耗染料较多,仅适用于处理热值较高的废气;

 

5、催化氧化法:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,再通过15米的烟囱排出室外。

 活性炭吸附法优点:

    1、使用方便,随时开机,随时使用,不需要预热过程,只要喷房开始工作,废气处理随之启用;

    2、维护保养简单,电控部分除电子元件正常老化外不需要更换,安全可靠;长时间使用净化率稳定(废气进口总浓度需≤300mg/m3);

3、运行费用低,运行状态稳定,消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为,是目前喷漆行业中废气处理的优方法;  

4、设备造价较低,运行效果稳定,为企业减少治理投资。